2021年，全球新冠疫情反复，經濟發展充滿了不確定性因素。上半年，原料價格一路攀升、終端銷售蕭條、出口遭遇「滑鐵盧」…建陶業受到不少衝擊，而且波及上下游。
在此背景下，江西藍宇環境有限公司（以下簡稱「藍宇環保」）依然迎來高速發展，多產區數個煙氣治理項目同期進行建設！
國/地標環保政策收嚴
陶企愈發重視環保治理
2021年5月31日，發改委在《關於加強高耗能、高排放建設工程生態環境源頭防控的指導意見》，明確「兩高」工程暫按煤電、石化、化工、鋼鐵、有色金屬冶煉、建材等六個行業類別統計，作為大建材行業的重要組成部分，陶瓷業也正式進入「兩高」之列。
事實上，建陶業煙氣末端治理早已被提上日程。 《陶瓷資訊》查閱資料發現，《陶瓷工業污染物排放標準》（GB25464-2010）於2010年正式發布，並引起廣泛的關注。
2013年，建陶業的環保問題已演變成全國性問題，中國各地方政府對環保生產的監管力度不斷收緊，環保「一刀切」事件時有發生，新標準引發的爭議不絕於耳。
直至2014年，《中華人民共和國環境保護法》出台，掀起全國性環保風暴，建陶業對環保治理、綠色生產的迫切性大為提升。彼時，也發布了國標2014年修訂單，要求噴霧乾燥塔、陶瓷窯爐煙氣基準含氧量為18%，顆粒物30mg/m³、二氧化硫50mg/m³、氮氧化物180mg/m³。
目前，我國現行的陶瓷工業大氣污染物排放限值執行《陶瓷工業污染物排放標準》（GB 25464-2010）及其2014年的修改單。
同時，各地方政府屢屢要求陶瓷產業實現超低排放，收嚴後的地方標準，大氣污染物中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度大多在10mg/m³、30mg/m³、100mg/m³上下浮動。
到了2020年，生態環境部更是在《堅決打贏打好污染防治攻堅的意見》中提出：建材業產能較大的地區因地制宜研究開展水泥、陶瓷等行業超低排放改造。
各地《陶瓷工業大氣污染排放標準》
其中，2019年6月，廣東省發布地標《陶瓷工業大氣污染排放標準》，要求廣東省陶瓷企業2020年7月1日起顆粒物、二氧化硫、氮氧化物執行20mg/m³、30mg/m³ 、100mg/m³的排放限值。
2020年8月，河北省印發《陶瓷工業大氣污染物排放標準》，相較於國家標準，對顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值分別收嚴了20mg/m³、20mg/m³、 80mg/m³。
進入2021年5月，《陶瓷資訊》梳理發現，廣西、山東、江西高安、寧夏、山東泰安、廣東佛山等地陸續發布與陶瓷產業相關的新策新規，對陶瓷產業生產、新建等人提出新的要求，主要涉及清潔生產、安全生產、超低排放等面向。嚴重違法違規的，將面臨停產整治、甚至關停淘汰等處罰。
由此可見，國標、地標陶瓷工業大氣排放相關政策持續收嚴，為了未來的永續發展，建築陶瓷生產公司也越來越重視「環保治理」。
藍宇環保「高速」發展
多產區多工程同期建設
新冠疫情反覆、終端銷售蕭條、原料價格一路攀升、出口遭遇「滑鐵盧」…建陶業受到一定的衝擊，而且波及上下游企業。
不少陶瓷企業放慢了投資的步伐，甚少有企業大力的開疆拓土。就在此發展背景下，江西藍宇環境工程有限公司（以下簡稱「藍宇環保」）依然迎來高速發展，多產區數個煙氣治理項目同期進行建設。
根據藍宇環保董事長支江華介紹，截至6月30日，藍宇環保在江西、湖南、新疆、貴州等多產區有多個環保治理計畫正在如火如荼的建設中，其中包括除塵、脫硫等環保排放治理。
多產區多個環保治理項目同期建設，是對藍宇環保最好的肯定，尤其是在2021年建陶業充滿挑戰的大背景下。
「感謝顧客選擇我們藍宇！」支江華說道，一方面是陶瓷企業客戶對藍宇環保十多年發展的肯定與認可，另一方面是相信藍宇環保能夠為其提供優質、穩定的環保治理方案。
對藍宇環保而言，多產區多項目同期建設也具有一定的“挑戰”，不僅需要產能支撐，還得依靠專業的團隊進行安裝及售後服務。
據介紹，自成立之日起，藍宇環保就打造了一個高素質的環保工程設計、施工、售後服務的團隊，並嚴格要求團隊規範環境工程，真正做到為客戶解決環保治理、綠色生產的難題。
16年的堅守
以硬實力贏得客戶
截至2021年，支江華進入環保治理領域已有16年。面對全國各地陸續收嚴的陶瓷工業排放標準，由支江華所掌舵的藍宇環保無論是製程技術或營運管理水準都已較為成熟，可以為企業提供完整的煙氣治理解決方案。
藍宇環保成立於2014年05月16日，僅經過數年時間的發展，藍宇環保的足跡就已遍佈全國。據介紹，目前藍宇環保承建的環保工程項目已經超過200例。
低調務實、顧客口碑，是藍宇環保斬獲今天成績的關鍵。
如支江華所說的，「自2006年進入環保治理領域後，我們一步一腳印走到今天，急客戶所急，致力於為陶瓷客戶解決各種煙氣排放治理難題。」
當然，更關鍵的是，藍宇環保除塵、脫硫、脫硝等設備及技術過硬！
以建陶業除塵設備與技術為例，當前，陶瓷生產顆粒物污染治理首要技術為袋式除塵技術。剛開始主要受先前的濾袋材質較差、濾料品質不佳、過濾風速偏大、阻力過大等因素影響，除塵效果不佳。
針對上述弊端，藍宇環保不斷對設備與製程進行改良、創新升級，選用氟美斯（FMS高溫複合針氈）濾袋，並搭配覆膜系列濾料，效率更有效率，效果更理想。
而在脫硫方面，經過多番研究創新，目前藍宇環保聚焦石灰－石膏濕式脫硫與半乾式脫硫兩種製程。
石灰－石膏濕式脫硫反應產物是不溶於水的鈣鹽，在塔內呈現固體顆粒狀態，能夠在適當的條件下被捕捉。配合藍宇環境高效的除霧器可將粉塵含量降到合理範圍值以內，而經治理後，而二氧化硫也能做到達標。這是藍宇環保石灰-石膏濕式脫硫法備受陶瓷企業青睞的主要原因。
另據支江華介紹，半乾法脫硫是陶瓷產業近幾年出現的新技術，目前藍宇環保的半乾式脫硫技術已經很成熟，能夠滿足目前超低排放的標準。但是，大規模推廣面臨的問題是：投入的成本較高，能接受的陶瓷企業不多。
在陶瓷企業煙氣脫硝的治理方面，藍宇環保一直致力於成本相對較低、效率相對較高的選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝技術，「因為以現在的SNCR脫硝技術，在在一定條件下，可以實現100mg/m³的排放標準。
當然，藍宇環保在選擇性催化還原法（SCR）方面也有技術儲備熟，如果陶瓷企業有需求，也能滿足！
綠色轉型和高品質發展，是建陶產業未來的發展主方向：不僅需要從源頭節能降耗，還要對煙氣進行環保治理。支江華坦言，未來藍宇環保將持續創新煙氣治理的技術及設備，為陶瓷業者煙氣穩定達標排放貢獻自己最大的力量。
（文章轉載自陶瓷資訊）
