5月13日，中國建築衛生陶瓷協會在重慶永川舉辦中國建築衛生陶瓷2021技術與裝備論壇，圍繞「綠色、智慧、低碳」三個關鍵字，從科技與裝備進手，全面推動中國建築衛生陶瓷產業邁向綠色化、智慧化、彈性化、低碳環保的新時代。
中國建築衛生陶瓷協會會長繆斌、重慶市永川區區長張果、重慶市永川區人民政府區委常委常務副市長文良印、中國建築材料聯合會標準品質部主任周麗瑋、中國建築衛生陶瓷協會機械節能環保分會執行理事長張柏清、蒙娜麗莎股份有限公司總裁蕭禮標等領導嘉賓出席會議，中國建築衛生陶瓷協會秘書長宮衛主持會議；另有來自全國各產區的協會代表、企業代表、技術代表及媒體代表等260餘人參加，共同探討中國建築衛生陶瓷產業技術與設備企業的轉型升級之道。
修訂業界標準
嚴控碳排放指標
2021年是中國十四五發展元年，國家重點提及碳達峰、碳中和，嚴抓企業綠色減排。作為建陶業引導組織，中國建築衛生陶瓷協會對此高度重視。
會議現場，繆斌表示本次會議的主要任務，就是集中討論建陶業在設備與技術方面的智能製造、節能降耗及技術升級等關鍵點，修訂並解讀《建築衛生陶瓷單位產品能耗限額國家標準》。對建陶產業下一步的技術發展作積極引導。
▲中國建築衛生陶瓷協會會長繆斌
中國建築衛生陶瓷協會多次選擇在重慶永川召開技術與裝備論壇的原因，張果在會議現場作了詳細解讀：重慶永川在戰略機會、區位交通、產業前景、資源配套及營商環境五方面具有獨到優勢。
據了解，目前重慶永川正全力推動陶瓷產業群聚發展，已有東鵬陶瓷、帝王潔具、江山歐派等行業龍頭企業落戶；達產後，年產瓷磚將達8000萬平方米，陶瓷衛浴760萬件，實現產值100億元。近期也將與新明珠集團、江西華碩集團等產業領導企業策略合作，建構集生產、加工、銷售、物流、結算於一體的智慧家庭全產業鏈。
▲重慶市永川區區長張果
中國建築材料聯合會標準品質部主任周麗瑋明確今後產業標準化的工作重點，介紹《建築衛生陶瓷能源消耗限額》修訂背景。目前，建材聯合會已完成國家標準921項，業界標準1217項，計量技術規範27項。下階段重點工作推動“標準轉型”，建立新型標準體系，將生產型標準轉變消費性、服務型標準，緊接著建立重點產品溯源體系。
在推動產業綠色發展方面，關注配套裝配式建築的產品標準、智慧製造標準的同時，重視能耗標準，將進行總量和強度的雙控措施，並在標準中納入碳排放指標，為碳達峰做準備，實質推進節能減碳工作進度。
▲中國建築材料聯合會標準品質部主任周麗瑋
轉型智能化
讓傳統產業不傳統
技術進步讓機械裝備加速更新換代，產品更迭倒逼機械裝備創新，人口紅利消失加快企業機械化、自動化，工業4.0助力企業建設智能廠…種種因素環環相扣，陶瓷業數位化、智能轉型箭在弦上。
張柏清作「建築衛生陶瓷智慧製造發展現況及趨勢」分析。他認為中國建築衛生陶瓷產業的智慧製造，就是透過大數據、區塊鏈、雲端運算、物聯網、人工智慧等一系列新技術，將數位化全面應用於建築衛生陶瓷產業的設計、生產、銷售等環節，推動建築衛生陶瓷產業轉型升級。
▲中國建築衛生陶瓷協會機械節能環保分會執行理事長張柏清
經過近幾年的努力，建築陶瓷衛生陶瓷企業的整線全自動化生產進程效果顯著，基本將全線工人數量控制在50人以下，建築衛生陶瓷工業正在由機械化、自動化階段向數字化、智能化階段轉變。
目前，中國建築衛生陶瓷產業中，部分建陶企業的智慧製造，已實現以下技術：技術人員在控制室下達指令、監控運作數據，原料自動入料，經連續球磨、噴霧製粉、壓製成形、乾燥、施釉、窯爐燒成、拋磨、揀選全自動運行，機械手打包，AGV堆高機入庫，智慧立體倉儲…
其中，新明珠綠色智慧製造示範生產線、唯美集團重慶製造示範生產線、蒙娜麗莎集團藤縣基地生產線及惠達集團衛生陶瓷製造示範生產線都是優秀案例。這些案例表明，建陶產業正逐步實現單一環節的數位化向初級的智慧化轉變，整線智慧4.0初具雛形。
但是，這些相對於其他產業的智慧製造流程來講，只能算實現了智慧化工廠的雛形，張柏清認為建陶業在智慧製造方面還有很多路要走。
未來，中國建築衛生陶瓷產業要實現真正的智慧製造，需要業內相關企業及單位配套發展、整體實施才能完成。
智慧型濕式製粉系統
助力建陶產業整線智慧化發展
當天下午，中國建築衛生陶瓷協會也舉辦智慧濕式製粉系統專題研討會。
張伯清在研討會上明確，建陶業採用連續球磨成為必然趨勢。目前，廣東博暉華昇科技有限公司提出的智慧濕式製粉系統，不需要污水處理系統，所有原料可以直接內部循環消耗，不需額外排放，減少原料的浪費的同時料漿成分也更穩定。
▲論壇合照
東鵬集團代表反映，重慶永川生產基地就使用智慧濕式製粉系統，效果超出預期，並在現場分享使用經驗，在砂石破碎時，保證粒徑在3mm左右，能讓成本控、排放及消耗保證在最佳狀態；泥土化漿後，適當過篩再分倉放料，可確保全套設備運作更順暢、更穩定。
東鵬集團代表直言，使用智慧濕式製粉系統，可以降低勞動強度與能耗，優化車間環境，還能提升車間工人的工作幸福感。
順成集團代表第一時間參觀了東鵬集團在重慶永川的生產線，在觀摩製造過程中，感嘆「智慧濕式製粉系統與以往設備技術對比，簡直是一個天一個地。」< /p>
諾貝爾代表則針對當前設備企業的技術發展，提出「提供整線生產方案，文件體現清晰的設備能耗、環保指標，研發並應用新能源，在除了製粉系統外如拋光等關鍵設備方面做提升」等要求。
博暉企業代表回應需求，整線系統的整體性及連結性是減低損耗的關鍵，博暉正往努力建立模擬實驗平台，未來將通過模擬實驗，推算出能耗與成本數據，為企業提供可直覺成本數據的服務方案。
中國建築衛生陶瓷協會相信，在建陶業上下游企業的共同努力下，中國建陶智慧化整線發展，未來可期！
（文章轉載自陶瓷資訊）
