氧化鋯陶瓷加工方法中，機械加工方法的效率高，因而在工業上獲得廣泛應用，特別是鑽石砂輪磨削、研磨和拋光較為普遍。氧化鋯陶瓷其他加工方法大多適用於打孔、切割或微加工等。切割時大多以鑽石砂輪進行磨削切割，打孔時依不同孔徑分別進行超音波加工、研磨或研磨方式加工。
氧化鋯陶瓷加工的主要問題
一、氧化鋯陶瓷加工雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。對於氧化鋯陶瓷未燒體或焙燒體主要用切削加工進行粗加工，燒結後用研磨進行精加工。
二、根據氧化鋯陶瓷情況不同，也可以不經加工，直接磨削加工燒結體使之達到設計精度。就加工過程而言，氧化鋯陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但氧化鋯陶瓷的加工餘量則大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時，易於出現強度不足或表面加工缺陷問題，或由於裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的最終加工形狀。由於燒結時無法保持收縮均勻，在粗加工時就要使尺寸不要太靠近最終尺寸，所以留有的精加工的餘量就大。對於金屬加工，精加工餘量如考慮熱變形和熱處理產生的黑皮，則應盡可能留百分之幾毫米。對陶瓷加工來說，精加工餘量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工餘裕大，生產率降低，生產成本上升。
三、氧化鋯陶瓷加工的另一個問題是加工刀具費用大切削加工需使用高價的燒結鑽石、CBN刀具，精加工也是以鑽石砂輪為主，因此刀具費用要高出金屬切削所用刀具數十倍至百倍。氧化鋯陶瓷的強度對於加工條件是敏感的，難於實現高效率加工所以氧化鋯陶瓷的加工成本相對於普通材料要高很多。
